表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 对于金属铸件,我们比较常用的表面处理方法是,机械打磨,化学处理,喷涂加工小件处理订做,表面热处理,喷涂加工小件处理技术,喷涂表面,表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
铝合金焊接注意事项
1、焊接铝合金前先要清理铝合金表面,喷涂加工小件处理,不能有油污,尘埃等存在,可以用清洗铝合金焊接处的表面,奎文区喷涂加工小件处理,厚板铝合金要用钢丝刷清理,之后再加清洗。
2、在焊接铝合金的时候要先清理铝合金表面,不能有油烟,灰尘等,另外厚板铝合金要用钢丝刷清理,然后再加清洗。
3、如果板材比较后可以对板材预热,这样可以防止预热不够造成成焊不透,在收弧时要用小电流收弧填坑。
4、焊接时一定要规范,要根据板材的厚度来焊接
5、焊枪的电缆不要太长,要是太长会造成送丝稳定。
阳极氧化的种类阳极氧化早就在工业上得到广泛应用。冠以不同名称的方法繁多, 归纳起来有以下几种分类方 法:按电流型式分有:直流电阳极氧化、交流电阳极氧化、以及可缩短达到要求厚度的生产时间,膜层既厚又均匀致密, 且抗蚀性显着提高的脉冲电流阳极氧化。按电解液分有:硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以**磺酸溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性质分有:普通膜、硬质膜(厚膜)、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。直流电硫酸阳极氧化法的应用较为普遍, 这是因为它具有适用于铝及大部分铝合金的阳极氧化处理;膜层较厚、硬而耐磨、封孔后可获得更好的抗蚀性;膜层无色透明、吸附能力强较易着色;处理电压较低,耗电少;处理过程不必改变电压周期, 有利于连续生产和实践操作自动化;硫酸对人身的危害较铬酸小, 货源广, 价格低等优点。